燃料储罐蒸发控制与 ATEX 静电安全：ELBE Petro ERIS 案例

ELBE Petro公司的Laurent 表示：

“我们开发 ERIS 系统，是为了解决一个非常实际的问题——储罐中液体储存时的挥发损失。

我们的思路在原理上很简单：减少液气界面。挥发正是发生在该界面上。

因此，ERIS 被设计成一个浮动屏障，在储存液体表面形成连续覆盖层。通过覆盖液面，该系统有助于减少挥发及其相关排放。

当然，汽油、煤油等液体的储存本身就相当复杂，需要同时考虑爆炸风险、温度波动、压力管理等问题，这是一个要求很高的应用环境。

我们的目标是打造一种既能改善挥发控制，又能在实际储罐条件下可靠运行的方案。”

ELBE Petro 公司的 Laurent 解释：

“ERIS 是一种由独立、自定位浮体组成的专利浮顶设计方案。

我们采用多个模块化元件，而非单一刚性结构。这一点至关重要，因为它使系统能够适应储罐的内部几何形状，即使存在不规则之处，也可以进行相应适配。

据 ELBE Petro 测量，ERIS 的模块化浮动结构可实现超过 97% 的表面覆盖率。通过减少液体暴露表面积，该系统有助于降低蒸发损耗和 VOC 排放。”

ELBE Petro 公司的 Laurent 解释：

“在与运营方交流时，通常有三方面优势尤为突出。

首先，是减少产品损失和排放。通过降低暴露表面积，ERIS 有助于减少蒸发损耗和挥发性有机化合物（VOC）排放。

其次，是安装和调试更加便捷。模块化设计意味着我们无需进行复杂的现场施工，这有助于缩短停机时间。

第三，该系统面向严苛环境设计，并考虑了 ATEX 相关工况要求。这从一开始就是一项关键要求。”

在燃料储存与处理环境中，可能存在可燃性气氛，因此，与静电荷相关的点火风险控制，是ATEX相关设计中的关键环节之一。

这也意味着，相关系统不仅需要考虑结构设计和运行条件，还需要结合材料导电性、接地方式、安装流程、操作维护和合规验证等因素进行整体评估。

ELBE Petro 表示，ERIS 用于 ATEX 环境的符合性已由 INERIS（法国国家工业环境与风险研究所）进行认证。Premix 在该案例中提供导电聚合物复合材料方面的材料选择与技术支持。

ELBE Petro 公司的 Laurent 解释道：

“这里涉及非常专业的技术细节。浮子所用材料必须同时满足多项要求。

首先，是可控的导电性。我们需要可靠的静电耗散功能，以降低静电积聚带来的风险，而且这种导电性需要在实际使用条件下保持稳定。

其次，是机械耐久性。浮子在储罐内会受到温度变化、液体和机械应力的影响，因此需要长期保持结构完整性。

第三，是耐化学性。燃料和碳氢化合物可能具有较强的侵蚀性，因此材料需要具备相应的耐受能力。

最后，是可加工性和一致性。我们需要高效制造这些部件，并保持质量一致性。

为了满足这些要求，我们与 Polymix 和 Premix 密切合作，利用 Premix 在导电聚合物复合材料方面的技术经验进行材料选择。”

ELBE Petro 公司的 Laurent 解释道：

“当我们开始寻找适用于 ATEX 相关应用场景的导电塑料材料方案时，我们联系了 Premix 的当地分销商 Polymix。

我们向他们说明了应用需求，他们随后向我们介绍了 Premix 及其 PRE-ELEC® 产品系列。

Polymix 在当地发挥了关键作用，负责协调、物流和样品提供，这有助于保持开发流程的高效。

Premix 凭借其材料专业知识，帮助我们选择了适合该应用的复合材料，并提供了技术支持，同时支持质量和性能的一致性。”

ELBE Petro 公司的 Laurent 解释道：

“到目前为止，我们在实际应用中已经取得了积极反馈。

ERIS 有助于减少蒸发损失，支持静电安全相关设计，并在安装过程中提供灵活性，这些对运营方而言都非常重要。

展望未来，我们将继续在燃料储存和处理的相关领域扩大该系统的部署范围。”

如今，储罐技术的创新评估已不再仅限于性能方面。安全性、合规性以及实际应用中的易用性都起着至关重要的作用。

ELBE Petro 的 ERIS 概念通过减少蒸发并支持在 ATEX 环境中更安全地运行，来应对这些挑战。与此同时，贯穿整个价值链（从材料到制造）的协作，有助于确保该系统在严苛条件下仍能可靠运行。