推进汽车ESD包装的循环经济

一家服务于汽车行业的德国领先包装制造商，寻求增强其主要原始设备制造商使用的静电放电 （ESD） 安全聚丙烯 （PP） 盒的产品。该公司此前曾将生产外包，但最近投资了自己的生产设施，这标志着其战略性地扩大内部制造能力，以更好地服务于其欧洲客户群。

在竞争激烈的市场中，客户面临着巨大的成本压力。挑战在于满足严格的静电放电（ESD）和机械性能目标，同时降低材料成本并采用可持续实践。最终客户——汽车原始设备制造商（OEM）——还要求循环性和环境合规性，这为材料选择增添了复杂性。

Premix 提供导电 PRE-ELEC® 复合物，专为汽车行业的静电（ESD）封装量身定制。该材料的突出特点在于其能够容纳再生材料，从而实现通用型和客户定制型再生料的集成，同时保持关键的机械和导电性能。

为了验证这一点，进行了稀释试验，将复合物（0% 额外再生料）与稀释 10% 客户自身再生料的复合物进行了比较：

• 表面电阻率（电导率）：
  • 0% 再生料：~3.30E+04 Ω（出色的静电放电性能）
  • 10% 再生料：1.90E+05 Ω（仍处于目标电导率范围内）
• 耐冲击强度 – 夏氏V型缺口冲击试验 （ISO 179， +20 °C）：
  • 0% 再生料：58 kJ/m²
  • 10% 再生料：54 kJ/m²
• 耐冲击强度 – 悬臂梁缺口冲击测试 （ISO 180， +20 °C）：
  • 0% 再生料：48 kJ/m²
  • 10% 再生料：46 kJ/m²

这些结果表明，即使掺入10% 的再生料，PRE-ELEC® 仍能保持其关键性能特性，证明其稳健性和循环经济应用的适用性。 

通过在复合物中实现高达 40%（在我们的 MSDS 中提到）的再生料含量和额外的10% 客户特定再生料，Premix 提供了一种材料解决方案，既满足 了大批量汽车包装的技术目标，又满足了成本效率目标。 

• 成本效益：高再研磨耐受性在不影响产品品质的情况下显著节省了材料成本。
• 可持续性：通过重复利用内部废物并整合回收材料，该解决方案符合原始设备制造商（OEM）的可持续发展目标。
• 性能保证： 测试表明，尽管材料中掺入了再生料，但其关键抗冲击强度仍得以保持。

客户对此次合作非常满意，因为Premix帮助包装制造商在竞争激烈的市场中保持竞争力，同时推动其向更循环的生产模式转型。